1、領料前班長應審核、復查任務單所標(biao)注板厚與圖紙是(shi)(shi)否一致；各(ge)編號定額規格與圖紙是(shi)(shi)否一致。

2、按(an)生產任務單(dan)用料(liao)(liao)定額領料(liao)(liao)，確(que)認所領材料(liao)(liao)型號及規格(ge)。

3、下料(liao)時注(zhu)意(yi)復查鋁板表(biao)面(mian)質量，不允(yun)許有(you)銹斑、麻點、凹坑、脫層、波浪，嚴(yan)重磕(ke)碰、劃(hua)傷等(deng)缺陷。

4、清除鋁板上廢紙(zhi)、雜物，清潔鋁板表面。

5、按生產用圖的開料尺寸要求，在(zai)工作(zuo)臺上調整定位（或劃線后）在(zai)剪板機上開料。

6、開料長、寬尺(chi)寸允許(xu)偏(pian)(pian)差±0.5mm，對角(jiao)線允許(xu)偏(pian)(pian)差1.5mm。

用卷尺(chi)(chi)檢(jian)(jian)查，首件“三檢(jian)(jian)”合格后方可(ke)進行第二件生(sheng)產。同一坯料，每剪5件后須校驗(yan)一下(xia)所剪工件的尺(chi)(chi)寸(cun)，必要(yao)時及時調整定(ding)位(wei)。坯料除檢(jian)(jian)查開料圖中(zhong)標注尺(chi)(chi)寸(cun)外，還應檢(jian)(jian)查對角(jiao)線尺(chi)(chi)寸(cun)及相關角(jiao)度尺(chi)(chi)寸(cun)。

7、每(mei)一件坯料剪裁完(wan)后，在非噴涂面右下方300處(chu)按規(gui)定貼好標識：沖孔(kong)板的標識貼邊緣不沖孔(kong)處(chu)。

8、坯料不允許落(luo)地，要輕(qing)拿(na)輕(qing)放，按規定(ding)區域放置在平臺或(huo)小車(che)上，避免在搬運(yun)過程中造(zao)成磕碰(peng)、劃傷。

9、按(an)定額規定將剪下(xia)的余料妥善保管(guan)或退(tui)倉保存。