為(wei)了保持，板，板等鋁(lv)產品的(de)純凈(jing)，有必要(yao)對(dui)它們進行一些加工過程。所謂鋁(lv)單板分段(duan)負壓退火除油(you)技(ji)(ji)術(shu)，即(ji)是對(dui)鋁(lv)單板進行除油(you)和(he)機械(xie)功能進行調整(zheng)的(de)一種(zhong)技(ji)(ji)術(shu)。簡(jian)略來說即(ji)是將整(zheng)個流程分為(wei)除油(you)和(he)機械(xie)功能調整(zheng)兩步進行。這種(zhong)技(ji)(ji)術(shu)當前在鋁(lv)單板出產過程中現已得到了廣泛的(de)使用。下面(mian)就對(dui)于這種(zhong)技(ji)(ji)術(shu)，向(xiang)我(wo)們做一個簡(jian)略的(de)過程介紹。

　　1. 首要，先將鋁單板裝入爐內，開端加熱升溫至160℃以上的某一預訂溫度；
　　2. 然后用高溫風機從爐內抽氣1～3次，使爐內氣壓相對環境大氣呈負壓狀況，鋁單板保持在環境大氣壓的0.8～0.95范圍內；
　　3. 抽氣時刻視爐子的容積和鋁材標準的不一樣而由技術試驗詳細斷定，首次抽氣的溫度為160～260℃，第二和第三次抽氣的溫度為260～360℃，每次抽氣均為等溫抽氣過程，但后一次抽氣的溫度應比上一次抽氣的溫度至少高50℃；
　　4. 在每次抽氣之后，要換爐氣，即中止抽氣，讓空氣進入爐內，使爐內氣壓與環境大氣平衡，并一起升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度；
　　5. 結尾一次換氣之后，將爐溫升至380～480℃內保溫退火，對鋁單板進行機械功能調整，退火時刻亦依據材料功能需求由技術試驗詳細斷定；
　　6. 冷卻出爐，得到結尾商品。
　　鋁(lv)單(dan)板(ban)(ban)分(fen)段負壓退火除油技術(shu)可(ke)以有效地去除鋁(lv)單(dan)板(ban)(ban)，，等(deng)產(chan)品(pin)的油，使鋁(lv)單(dan)板(ban)(ban)，鋁(lv)天(tian)花(hua)板(ban)(ban)，鋁(lv)蜂(feng)窩板(ban)(ban)等(deng)產(chan)品(pin)的質(zhi)量更上一層樓，進一步(bu)提(ti)高鋁(lv)單(dan)板(ban)(ban)的使用功效。