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鋁單板角碼、加強筋生產工藝

鋁單板角碼、加強筋生產工藝

鋁單板主要由面板、加強筋和角碼等部件組成。角碼、加強筋生產工藝要求如下:
1、無特殊要求,角碼、加強筋用料厚度一般與工件用料厚度相同,角碼尺寸、加強筋截面按常規制作。(角碼長度40mm,加強筋20×40×20mm)
2、所制作的角碼應該保證對應工件裝角碼后所要求的高度。加強筋安裝后高度一般不超過角碼安裝高度,否則應在加強筋兩端沖50mm長缺口,保證在50mm范圍內加強筋彎度低于角碼彎度。
3、有特殊要求時,首先確認工件標識,明確產品圖的角碼、加強筋要求。
4、根據產品圖確定加強筋長度及截面形狀,根據圖紙要求,鋁板折邊、裝角碼后高度、膠縫寬度及角碼長度確定角碼開料尺寸。
5、根據計算出的角碼、加強筋開料尺寸在剪板機上定位剪切下料,下料尺寸允許誤差±1mm。
6、如無特殊要求加強筋兩端不反頭,兩端與鋁板折邊各保留2mm的間隙。
7、在沖床上調好定位后沖圓孔或腰形孔。加強筋為腰形孔,尺寸8×16mm,孔距要求:①對兩端抽釘的,起始孔位距兩端80~100mm,孔間距250~300mm。②對兩端不抽釘的,起始孔位距兩端30~50mm,孔間距250~300mm。
角碼孔分兩種,一種為6×12腰形孔,一種為φ5.2雙孔。
8、對有轉角時加強筋應計算轉角位后,根據轉角大小切折彎斜角。
9、定位(wei)后(hou)折彎(wan)成形,或(huo)在沖床上沖壓折彎(wan)。如無(wu)特殊要求時折彎(wan)角度均為90度。

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