鋁(lv)材著色(se)(se)(se)的(de)(de)缺陷大(da)體(ti)上(shang)有以下幾種情況:色(se)(se)(se)淺、色(se)(se)(se)差、染不上(shang)色(se)(se)(se)、白(bai)點、露白(bai)、染色(se)(se)(se)發(fa)花(hua)、逃色(se)(se)(se)等.如(ru)何(he)解決這一(yi)問(wen)題,確保每批產品的(de)(de)色(se)(se)(se)差保持一(yi)致(zhi),并(bing)在(zai)雙方(fang)確認(ren)的(de)(de)偏差范(fan)圍內,以滿足消(xiao)費者的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu).這就要(yao)求(qiu)(qiu)生(sheng)產企(qi)業,在(zai)對型材進行電(dian)解著色(se)(se)(se)表面處理(li)時,加以研究和防范(fan).

    色淺、色差(cha)的(de)產生原因及(ji)處理

    1、氧化皮膜厚(hou)度(du)不(bu)(bu)均.可能原因是陽極氧化槽液(ye)(ye)溫度(du)、濃度(du)不(bu)(bu)均,這時應(ying)對槽液(ye)(ye)進行(xing)壓縮空氣攪拌,以解決此類(lei)問題.

    2、染液溫度或濃(nong)度不均.引(yin)入攪(jiao)拌(ban)工藝(yi),同時增加攪(jiao)拌(ban)次數.

    3、染(ran)色速度過(guo)快(kuai).工件底(di)部先進(jin)入染(ran)液中而最后離(li)開染(ran)液,因此底(di)部最易染(ran)深.解決(jue)的(de)辦法是調(diao)稀染(ran)料,適(shi)當(dang)延長染(ran)色時(shi)間.

    4、導電(dian)不良.可能掛具松動造成,注意掛緊可避免此(ci)類問(wen)題

    5、染料(liao)太稀,可(ke)添加染料(liao),提高濃(nong)度.

    6、染(ran)(ran)液(ye)溫度太低.可給(gei)染(ran)(ran)液(ye)加(jia)溫至60℃以下.

    7、染料(liao)溶解(jie)不當,或有不溶染料(liao)飄浮,此時易產生色差.解(jie)決(jue)的(de)辦法(fa)是改進(jin)染料(liao)溶解(jie).

    染不上色的產生原因及(ji)處理(li)

    1、陽(yang)極氧(yang)化(hua)膜厚(hou)不足.解決(jue)的辦法是檢查陽(yang)極氧(yang)化(hua)工藝是否(fou)規(gui)范,看(kan)溫(wen)度,電壓,導(dao)電等因素(su)是否(fou)穩定(ding),若(ruo)有異(yi)常,請相應調整規(gui)范之,若(ruo)無(wu)異(yi)常,可適當延長氧(yang)化(hua)時間,保證膜厚(hou)達(da)標.

    2、染(ran)液PH值太高,此時(shi),可用冰(bing)醋酸(suan)將PH值調至規范值.

    3、氧化(hua)后工件在水(shui)槽中(zhong)(zhong)放(fang)置時間(jian)太久.提倡及時染(ran)色,如果這種(zhong)情況已(yi)經發生,可將(jiang)工件放(fang)在陽(yang)極氧化(hua)槽中(zhong)(zhong)或硝(xiao)酸中(zhong)(zhong)和(he)槽中(zhong)(zhong)適(shi)當(dang)活化(hua)處理(li)后再進行染(ran)色,效果會很(hen)好.

    4、選用(yong)染料不當.需選用(yong)合(he)適染料.

    5、染料已分解或霉變,此(ci)時需更換染料.

    6、氧(yang)化(hua)溫(wen)(wen)度過低(di),導致(zhi)(zhi)皮膜致(zhi)(zhi)密.可適當提高氧(yang)化(hua)溫(wen)(wen)度.

    7、導(dao)電(dian)不(bu)良(liang).可能陽極銅桿或陰極鉛(qian)板接觸不(bu)良(liang)所示批量導(dao)電(dian)不(bu)良(liang).注意清洗(xi)陽極銅桿及陰極鉛(qian)板,保證導(dao)電(dian)良(liang)好(hao).

    白點、露白的產(chan)生(sheng)原因及處理

    1、水(shui)洗不干凈,應(ying)加(jia)強水(shui)洗.

    2、水(shui)(shui)洗(xi)所用的水(shui)(shui)太臟,易污染皮(pi)膜,此時應更換水(shui)(shui),保(bao)證水(shui)(shui)洗(xi)質量(liang).

    3、氧化(hua)皮膜(mo)受到空氣中煙塵,酸、堿霧的污(wu)染.加強水(shui)洗,及時染色,及時轉移可大幅度減(jian)輕此癥狀(zhuang).

    4、氧化膜(mo)受到(dao)油污(wu)、汗漬(zi)的污(wu)染(ran).必須加強防護,不可用手觸(chu)摸(mo)工件的外觀(guan)面.

    5、染(ran)液(ye)內有不溶解的雜質,受油污染(ran),破壞正常(chang)染(ran)色,此時應過濾或更換染(ran)液(ye),定期清理槽液(ye).

    6、工(gong)件縫隙、深(shen)孔中有殘(can)酸流出,對這類工(gong)件要加強水洗.

    7、染液受到(dao)污(wu)染,致染色(se)工件發生(sheng)點(dian)腐蝕,此時必須更換染料,平時應注意避(bi)免在操作(zuo)過程中引入雜質(zhi)離子(zi).

    染色發花,逃色的產(chan)生(sheng)原(yuan)因及處理(li)

    1、染液pH值(zhi)偏(pian)低(di),可(ke)用(yong)稀(xi)氨水調到規范值(zhi).

    2、清洗不(bu)干(gan)凈.應加強水洗.

    3、染料溶解(jie)(jie)不完全,加強溶解(jie)(jie)致完全溶解(jie)(jie).

    4、染(ran)液(ye)溫度太高(gao),降低(di)溫度.

    5、氧化(hua)(hua)膜孔隙小(xiao),原因是氧化(hua)(hua)溫度太(tai)低,抑制皮膜被(bei)硫酸(suan)溶解(jie),可適當(dang)調高氧化(hua)(hua)溫度避免此問題(ti).

    6、染(ran)(ran)色上色太(tai)快,而染(ran)(ran)色時間太(tai)短,可調稀染(ran)(ran)液,降(jiang)低染(ran)(ran)色溫度(du),適(shi)當延長(chang)染(ran)(ran)色時間.

    7、封孔溫(wen)度太低(di),加溫(wen)解決.

    8、封孔液PH值太低,用稀氨水調高(gao)到規范(fan)值.

    9、染色表面易擦掉(diao).主要原(yuan)因是(shi)皮膜粗糙,一般(ban)是(shi)氧化溫度太(tai)高所(suo)致.應注意(yi)控制好氧化溫度在規范(fan)范(fan)圍之內.

    對發上氧化著(zhu)(zhu)色(se)出現的缺(que)陷(xian),采(cai)取了對應的措施后,鋁材著(zhu)(zhu)色(se)產品(pin)的質量一定能夠(gou)穩定控制(zhi),達到(dao)顧(gu)客滿意的要求.