預防纏輥(gun)產生(sheng)可采(cai)取以下措施：

    （1）不使用有裂紋的軋輥，軋輥表面裂紋較小時，磨輥時往往不易發現，但在使用中熱膨脹，裂紋處粘鋁軋在鋁單板板材上便可發(fa)現(xian)(xian)，軋制時發(fa)現(xian)(xian)軋輥(gun)裂(lie)紋就應立即(ji)換(huan)輥(gun)，并應定期(qi)對軋輥(gun)進行探傷(shang)。

    （2）提高(gao)乳(ru)液(ye)(ye)的潤滑性(xing)(xing)。在生產中使用一(yi)段時(shi)間的乳(ru)液(ye)(ye)可能混(hun)(hun)人(ren)一(yi)此(ci)機(ji)械油及其他雜質，以及在高(gao)溫下長時(shi)間工作都會造成乳(ru)液(ye)(ye)的老(lao)化(hua)，使乳(ru)液(ye)(ye)潤滑性(xing)(xing)能降低，尤其是高(gao)溫下的潤滑性(xing)(xing)更(geng)差，即防粘(zhan)降摩能力降低。為(wei)此(ci)，應進(jin)一(yi)步(bu)提高(gao)乳(ru)液(ye)(ye)潤滑性(xing)(xing)，同時(shi)要加強乳(ru)液(ye)(ye)過(guo)濾(lv)和避免混(hun)(hun)人(ren)機(ji)械油等。

    （3） 加(jia)大乳(ru)(ru)液(ye)噴射量。它不僅可以潤滑(hua)、冷卻、洗滌(di)，還可能(neng)使新生(sheng)的帶板表面(mian)迅速形成較厚的氧(yang)化(hua)膜，使粘鋁(lv)纏輥的可能(neng)性減少。為此，應經常檢查乳(ru)(ru)液(ye)閥、乳(ru)(ru)液(ye)管路、乳(ru)(ru)液(ye)噴嘴等乳(ru)(ru)液(ye)循環系統是(shi)否(fou)暢通良好。

    （4） 連(lian)續軋制(zhi)高(gao)塑性板材(cai)時，如(ru)果發現鋁(lv)單(dan)板帶板表面發白(bai)或條狀發白(bai)，應適當加人乳(ru)劑，提高(gao)乳(ru)液(ye)(ye)濃度，同時使用(yong)下軋輥衛板的乳(ru)液(ye)(ye)噴嘴向帶板下面及(ji)軋輥噴射乳(ru)液(ye)(ye)，這樣可使乳(ru)液(ye)(ye)量和潤滑性增(zeng)加，減少纏輥的可能性。

    （5） 經常檢查(cha)調整(zheng)衛(wei)板(ban)間隙，避免(mian)軋(ya)制過程中個別道次壓下量過大，造成衛(wei)板(ban)變形，勒傷軋(ya)輥，并(bing)使軋(ya)輥和軋(ya)件的乳液供給量減少。

    （6）控制(zhi)好(hao)道(dao)(dao)次(ci)加工率，使最(zui)后(hou)道(dao)(dao)次(ci)的軋制(zhi)率適(shi)當減小。

    （7）為了避免無乳(ru)液軋(ya)制板(ban)材造成纏(chan)輥(gun)，可(ke)采(cai)用(yong)道(dao)次(ci)軋(ya)制時乳(ru)液自動(dong)控制。