為提高生產效率，保證合理的終軋溫度，在設備允許范圍內盡量采用高速軋制。在實際生產過程中，應根據不同的軋制階段，確定不同的鋁單板軋制速度：

    （1） 開始軋制階段，溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)高(gao)，如采(cai)用高(gao)速軋制，其熱效應顯著(zhu)，會(hui)使鋁單板(ban)鑄(zhu)塊溫(wen)(wen)度(du)達到高(gao)溫(wen)(wen)熱脆(cui)區(qu)，加之鑄(zhu)造組織缺陷(xian)，會(hui)導致(zhi)軋裂，同(tong)時(shi)鋁單板(ban)鑄(zhu)錠厚(hou)而短，絕對壓下量(liang)較(jiao)大，咬人困(kun)難(nan)，為了便于咬人，一般采(cai)用較(jiao)低的軋制速度(du)；

    （2） 中間(jian)軋制(zhi)階段，坯料過渡到變形組織后，加工性(xing)能改善和(he)溫(wen)度降低，為了控制(zhi)終(zhong)軋溫(wen)度和(he)提高生產效率，只要(yao)條件允許，則(ze)采(cai)用高速(su)軋制(zhi)；

    （3） 最(zui)后軋制階段，鋁(lv)單(dan)板帶(dai)材(cai)變得(de)薄(bo)而(er)長，軋制過(guo)程溫降損失(shi)大，鋁(lv)單(dan)板板材(cai)與軋輥接觸時間較長，為獲得(de)均勻的(de)組織及性能、優良的(de)表面質量和(he)良好的(de)板形，應(ying)根據實(shi)際情況，選用(yong)合適(shi)的(de)軋制速度。