根據道次加工率的確定原則，制定鋁單板熱軋壓下制度通常按以下步驟進行：

    （1）確(que)(que)定鋁單(dan)板金屬塑性(xing)所允(yun)許的最(zui)大(da)加工(gong)(gong)率。一方面可參閱(yue)現(xian)有資料(liao)確(que)(que)定，另(ling)一方面可根據現(xian)場同類條件下的實際(ji)工(gong)(gong)藝或按(an)公式(shi)計算確(que)(que)定。道次加工(gong)(gong)率應不超過(guo)鋁單(dan)板金屬塑性(xing)所允(yun)許的最(zui)大(da)加工(gong)(gong)率。

    （2）按(an)咬(yao)人(ren)條件進行壓(ya)下(xia)量的試(shi)分(fen)(fen)配。先(xian)查出最(zui)大允許(xu)咬(yao)人(ren)角或摩擦系(xi)數；根(gen)據最(zui)大允許(xu)咬(yao)人(ren)角或摩擦系(xi)數算出最(zui)大壓(ya)下(xia)量；按(an)最(zui)大允許(xu)壓(ya)下(xia)量并參閱(yue)有關資料(liao)試(shi)分(fen)(fen)配壓(ya)下(xia)量和軋制道次。

    （3）確定鋁(lv)單板(ban)熱軋速度(du)制(zhi)度(du)。按鋁(lv)單板(ban)金屬允許的變形速度(du)算(suan)出穩(wen)定軋制(zhi)速度(du)，并計算(suan)軋制(zhi)時間(jian)(jian)和間(jian)(jian)歇時間(jian)(jian)。

    （4）計算或查閱有關(guan)手冊(ce)的圖(tu)表(biao)確定各道次溫降，計算軋(ya)前軋(ya)后的溫度。

    （5）計算(suan)平均(jun)單位壓力(li)和(he)總軋(ya)制(zhi)壓力(li)，計算(suan)軋(ya)制(zhi)力(li)矩和(he)總傳動(dong)力(li)矩，并(bing)繪(hui)出軋(ya)制(zhi)負荷圖。

    （6）校核軋輥強度和主電機(ji)的發熱與過載能(neng)力。

    （7）根據校核結果與產品質量(liang)要求(qiu)，修正壓下量(liang)分配數值，井定出合理的軋制道次。