為了保證鋁單板產品的(de)(de)質量，不僅(jin)要在設備，人(ren)員上做足功夫，在鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)原材(cai)料的(de)(de)選擇上更是馬虎不得，鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)原材(cai)料是制造(zao)鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)的(de)(de)源頭(tou)，源頭(tou)不及(ji)格，那(nei)么所出來的(de)(de)產品必定也是不及(ji)格的(de)(de)。那(nei)么，影響鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)原材(cai)料質量的(de)(de)因素有(you)哪(na)些(xie)呢(ni)？我(wo)們一起來了解(jie)下。

　　影響鋁單板原材料質量的因素主要有以下四點：
　　1.合金元素
　　6063合金是鋁鎂硅為首要元素制造的合金，每一種元素均有必定規模的含量，鎂的報價高。有的廠家為了削減本錢，把鎂的用量少到最少答應含量。有的更甚者，把鎂的含量低于答應的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，底子談不上6063合金。致使鋁單板強度很低，能夠低到用兩手一彎很簡單曲折，俗稱象面條相同軟。這即是鋁材為何能廉價幾千元緣由之一。
　　規范的鋁材廠家，在制造合金成份時，均有內部規范，即是在各種元素含量規模內，各廠有他們自個更小改變規模，鋁、鎂、硅三者之間份額需求很嚴，各廠有自個數據，彼此保密。有合格的配方制成的合金，才干確保質量，不然今后怎么加工，質量也上不去。
　　2.鋁合金熔煉爐
　　配好的6063合金怎么熔化，用啥爐子，這也至關重要的，如今國內選用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。通常用的多為方型爐（矩形爐），領先的為圓形爐，有的圓形爐能夠歪斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。對比領先一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要制造6063合金用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓運用。在原始燒煤的爐子中和現代圓形爐制造的鋁單板合金質量，肯定不相同。通常爐子，不管燒啥燃料，均應有煙筒，燃料在焚燒過程中發生的廢氣廢渣大多數能夠從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣悉數熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴峻的夾渣氣泡，這是鋁材質量低質緣由之一，這也是鋁價廉價緣由之一。
　　3.合金鑄造
　　國內鑄造設備水平，相同相差很遠，國內最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，領先的有液壓半接連鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶安排很差，并在鑄棒中有很多夾渣和氣泡，鑄棒質量很差，如今通常工廠用的對比遍及的是，水平鑄造（又稱接連鑄造）和半接連鑄造，半接連鑄造大多數鋼絲繩傳動，最佳的液壓傳動。半接連鑄造棒的長度不等，通常為3米、4米直到8米。半接連鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊降低，附近用冷水四面冷卻，因為水冷附近均勻，鑄棒結晶安排均勻細密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均潤滑。鑄棒表面潤滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它辦法鑄出鑄棒表面對比粗糙，為了確保型材質量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的表面。如今常用的半接連鑄造模，為領先的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特色一次能夠灌鑄好幾根到幾十根，一起澆鑄質量好，有了高質量6063鋁合金鑄棒，才干有能夠出產出好的鋁型材，若是用原始陳腐的鑄造設備不能夠鑄造好的鑄棒，也底子無法出產出好的鋁型材。國內有不少鋁材廠，沒有出產鋁棒的設備，而是向電鋁廠或其它廠置辦6063合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質量把握在出產鑄棒廠手中，出產出的鋁單板材料很難到達質量安穩。用落后設備比用領先鑄造設備，一是出資小，出產費用低，這也是為何鋁材出售差價大緣由之一。
　　4.型材擠壓
　　中國型材擠壓機品種繁復，層次凹凸懸殊，也為世界之最。有工廠自個的簡便擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少數國產的，其次大多數是日本的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的。總歸國內幾百臺擠壓機形形色色。遍及認為日本、美國、德國擠壓機較好。好和差的擠壓機，相同的鑄棒，擠出的鋁單板原材料質量決不二樣。
　　以上四種因素對鋁單板原材料的質量都有著決定性的影響作用，因此在鋁單板原材料加工的任何一個環節都要嚴格控制質量，才能確保最終鋁單板產品的質量。